Collegare le macchine in rete e sfruttare il potenziale produttivo
Come rendere visibili i fermi macchina, automatizzare i cambi stampo o rilevare tempestivamente l’usura? Siegfried collega i vostri processi di tranciatura e formatura al vostro ambiente di produzione digitale. Le nostre tecnologie di interfaccia rendono utilizzabili i dati macchina e consentono lo scambio mirato dei parametri di processo, dalla prima dashboard alla produzione interconnessa.
Diverse tecnologie per la vostra applicazione
Con connessioni client/server, un gateway dati in tempo reale e una potente interfaccia OPC UA, Siegfried offre diverse soluzioni per l’interconnessione industriale. Adattiamo la connessione alla vostra infrastruttura informatica esistente, ai dati necessari e ai requisiti temporali della vostra applicazione.
- Connessione client/server Per lo scambio di dati tra i sistemi Siegfried e le vostre applicazioni aziendali.
- Gateway dati in tempo reale Per le applicazioni che richiedono un’acquisizione e un’elaborazione particolarmente rapide dei segnali di processo.
- OPC UA Per il collegamento standardizzato a sistemi di livello superiore come MES, SCADA e software del cliente, con accesso in lettura e scrittura ai dati e ai parametri abilitati.
OPC UA con accesso esteso al processo
Le capacità di una connessione OPC UA dipendono dai dati e dalle funzioni effettivamente accessibili. L’interfaccia Siegfried va ben oltre la visualizzazione di singoli stati operativi o valori dei contatori: rende accessibili migliaia di parametri e consente, oltre alla lettura dei dati, anche la scrittura mirata dei parametri di processo abilitati.
Avrete così una base per analisi dettagliate, sequenze automatizzate e una parametrizzazione centralizzata dei vostri processi. Le vostre applicazioni possono essere integrate in profondità nella produzione, dal caricamento automatico dei set di dati degli stampi all’analisi delle curve della forza di pressatura.
Per le applicazioni con requisiti temporali stringenti sono disponibili tecnologie per l’acquisizione dei segnali a intervalli di millisecondi. Definiamo la connessione e la frequenza di aggiornamento più adatte in funzione della vostra macchina e della vostra applicazione.
Integrazione nella vostra infrastruttura informatica
Cosa potete realizzare nella vostra produzione
Iniziate dall’applicazione che oggi vi offre il maggior beneficio. Sulla stessa base di dati potrete successivamente sviluppare ulteriori analisi e automazioni.
Lo stato della produzione a colpo d’occhio
Quale pressa è in funzione? Dove si verificano i fermi macchina? Quanti pezzi sono stati prodotti e quanto olio è stato consumato? Una dashboard di produzione riunisce i dati operativi rilevanti e mostra lo stato attuale della vostra produzione. Potrete così individuare i colli di bottiglia e offrire un quadro chiaro agli operatori e ai responsabili di produzione.
Documentare automaticamente i dati di processo
Trasferite continuamente i dati di produzione e di processo al vostro software aziendale, ad esempio a un sistema MES o SCADA. Salvate i set di parametri configurati per analizzarli e riutilizzarli in seguito. Questo riduce la raccolta manuale dei dati e facilita il confronto tra i cicli di produzione.
Automatizzare i cambi stampo e la gestione degli ordini di produzione
Caricate automaticamente il set di dati appropriato durante il cambio stampo e trasferite alla macchina i valori di impostazione abilitati. Integrate sistemi esterni, come la robotica o i sistemi di trasporto automatizzati, in sequenze definite. Anche le modifiche alle quantità degli ordini possono attivare azioni predefinite. Ridurrete così gli inserimenti manuali e semplificherete le operazioni ricorrenti.
Ottimizzare in modo mirato i processi di tranciatura
Leggete i segnali di processo rilevanti e riuniteli nella vostra interfaccia operatore o di analisi. Parametrizzate centralmente le singole fasi del processo e analizzate quali impostazioni consentono di aumentare il numero di colpi al minuto mantenendo stabile l’affidabilità del processo. Per le vostre analisi e retroazioni con requisiti temporali stringenti, scegliamo insieme la connessione più adatta.
Pianificare la manutenzione in base alle condizioni effettive
Analizzate le variazioni nel tempo delle curve della forza di pressatura, dei segnali acustici e degli altri parametri di processo disponibili. Questi dati costituiscono la base per riconoscere più tempestivamente i segnali di usura e pianificare gli interventi di manutenzione in modo più mirato. Possono inoltre alimentare le vostre analisi basate sull’intelligenza artificiale e supportare la manutenzione predittiva.
Le dashboard e la documentazione utilizzano l’accesso in lettura. Per la parametrizzazione e le sequenze automatizzate si utilizza anche l’accesso in scrittura alle funzioni abilitate. Le funzionalità effettivamente disponibili dipendono dalla configurazione della macchina e del sistema.
Sviluppare la vostra applicazione insieme a Siegfried
Desiderate visualizzare i dati di produzione, automatizzare le operazioni o realizzare le vostre idee di analisi? Parlateci del vostro progetto. Insieme definiamo i dati e le funzioni necessari e individuiamo la tecnologia di interfaccia più adatta.